121感光粉和重铬酸盐，能用热水溶解吗？

　　感光粉一般不能用热水溶解，应该用冷水，温度高，容易使感光材料发生变化。

　　122重氮感光胶配制好后，能存放多久？

　　在20摄氏度下避光保存，能存放二个月，若在冰霜保鲜部位存放，能保存半年不会变质。

　　123涂刷脱膜液，能否在湿的胶膜上涂刷，会有影响吗？

　　一般应在无浮水的膜上涂刷。否则会降低脱膜液浓度，脱膜效果。

　　124未洗净油墨的网版，对脱膜有影响吗？

　　油墨没有清洗干净，胶膜表面具有曾水性，脱膜剂分子渗透不进胶层内、造成脱膜困难，因此脱膜前一定要将油墨清洗干净。

　　125用一种丝网，同一种感光胶，同一种脱膜液，为什么脱膜效果不一样？

　　这种情况是经常遇到的，一是制版过程条件的控制，温度-烘干温度，时间-烘干时间和晒版时间，温度高，时间长，脱膜难，二是油墨性能，有些种类丝印油墨会与胶膜发生，慢性暗反应，使用胶层中的亲水基-OH逐渐减少，造成脱膜困难，三是网版存放过久，胶膜老化脱水，因此，应尽量避免不利脱膜因素的发生。

　　126脱膜粉和脱膜液应如何保存？

　　脱膜粉在室温下，不受潮，避光保存，可达二年以上不变质。脱膜液，室温避光，能保存一年左右。

　　127丝网应怎样保存？

　　丝网应存放在避光、干燥处、避免与强紫外线长期照射，以防老化，降低拉伸强度，如涤纶丝网、尼龙丝网、均为高分子化合物，保存条件不好，容易变质。

　　128***丝网为什么比白色丝网制作的图像好？

　　***丝网在制版曝光时，对光有吸收、折射、反射、散射作用，在图像部份可以减少折射返回的光，所以黄丝网比白丝网制出的图像好。

　　129网目数是如何表示的？

　　是指编织网的密度的值，每一英寸中编织丝网的目数，在丝网印刷中，有商品15目***550目丝网，国产商品有15***350目丝网，***常用的是100目***350目的丝网。

　　130怎样选择网框尺寸？

　　网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。

　　131丝网框架应怎样存放？

　　放平竖放，不能重压，以防变形，如变形，可在平台上对角校正。

　　132显形时，局部显不出，有几种原因造成？

　　局部显形不出，主要是，烘干过程中，尤其是电吹风和电炉烘干，局部过热，产生热交联，照相底片与网版胶膜面未压实产生光交联所造成的，因此烘干时一定要严格控制温度不能大于40度。

　　133已曝光的胶膜在冲洗时脱落主要是由以下几种原因造成的：

　　(1)曝光不足确保曝光作用达到整个网版涂层，在染色网及铜网必须增加曝光时间

　　(2)感光胶敏化不足必须确保足够份量的感光剂与乳胶彻底混合

　　(3)光敏剂失效

　　134特细图案线条冲不出来是由以下几种原因造成的：

　　(1)曝光过度

　　(2)不平均涂层—检查张网的拉力是否足够

　　(3)折射—若制做特细图案便需使用染色丝网

　　(4)不平均接触—尽可能使用单层阳图片，及确保真空吸气箱能把阳图片与模版紧密接合

　　135图案完全不能冲洗出来是由以下几种原因造成的：

　　(1)曝光极度过量

　　(2)已涂的丝网在过高温下干燥，应在不超过40℃的温度下干燥

　　(3)在干燥时受光线照射.应在***安全灯或柔和光线下干燥

　　(4)已涂布的丝网存放太久

　　136胶膜过早脱落是由以下几种原因造成的：

　　(1)丝网没有绷紧

　　(2)曝光量不足

　　(3)网前处理不适当

　　137网版上出现针孔是由以下几种原因造成的：

　　(1)在玻璃或阳图片上有尘粒

　　(2)乳胶液已被弄脏,切记保持工作环境清洁及把不用的感光胶盖上

　　138锯齿线条是由以下几种原因造成的：

　　(1)网目太粗或非染色-特细线条需要细网目,而网目超过196/每寸(77每厘米)便需要用染网

　　(2)不正确冲洗-切勿使用过量的冲洗压力.弄湿丝网两面充许乳层软化约60秒.在丝网底部用一般水力冲洗

　　139糊版的主要原因是：

　　(1)冲洗不当-确保影像是完全清澈

　　(2)冲洗后吸收多余水份不良

　　140移印胶头的性能与特点

　　胶头是移印机必备之消耗原料之一，胶头分为白色和蓝色两种，白色胶头原料来自法国，蓝色胶头原料来自日本。从形状上分为A、B、C、S四种系列。可按用户具体印刷要求制作特定型式的胶头。从硬度上分为标准（常规供应）、特软、特硬三种。标准硬度约为邵氏20℃，特软、特硬根据用户需要供应。胶头具有理想的弹性和柔韧性，对于平面、不规则表面的微细线图案印刷，均可保证清晰的印刷效果。胶头沾墨完全，容易脱墨转印，残余油墨极易清除，使用寿命长。

　　141什麼是“移印”印刷

　　移印的原理是把所需印刷的圖案先利用照像製版的方法，把鋼版製成凹版再經由特製矽膠印頭轉印在被印物上，並且可依產品的材質不同，調製专用的油墨，以使品質得到保證。移印機的流程分为下列四點:1.由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上。2.由刮墨鋼刀將多餘油墨刮除。3.由印頭下降到鋼版將圖案內的油墨沾起。4.由印頭移位下降***產品將圖案蓋上。移印機適用行業:塑膠業、玩具業、玻璃業、金属業、電子業、體育用品、文具業、光學業、IC封裝業等。移印機適用范围:尺、筆、球形物、洋娃娃眼睛、手錶、照相機、吹風機之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音帶、电子零件、IC、CPU、DRAM、电脑外壳、按鍵、裝飾標志、大哥大机壳等之印刷。

　　142丝网印刷的种类

　　丝网印刷可按其版式,印机品种.油墨性质及承印物的类型分成许多种类.但就其印刷方式而言,可分为以下几种:

　　1.平面丝网印刷平面丝网印刷是用平面丝网印版在平面承印物上印刷的方法.印刷时,印版固定,墨刀移动.

　　2.曲面丝网印刷曲面丝网印刷是用平面丝网印版在曲面印物(如球.圆柱及圆锥体等)上进行印刷的方法.印刷时,墨刀固定,印版沿水平方向移动,承印物随印版移动.

　　3.轮转丝网印刷轮转丝网印刷是用圆筒形丝网印版,圆筒内装有固定的刮墨刀,圆筒印版与承印物作等线速同步移动的印刷方法,亦称圆网印刷.

　　4.间接丝网印刷前面三种方法均由印版对印件进行直接印刷,但它们只限于一些规则的几何形体.如平.圆及锥面等,对于外形复杂.带棱解及凹陷面等异形物体,则须用间接丝印法来印刷.其工艺常由两个部分组成;间接丝印=平面丝印+转印即丝印图像不直接印在承印物上,而先印在平面上,再用一定方法转印到承印物上.丝印花纸+热转印丝印花纸+压敏转印丝印花纸+溶剂活化转印间接丝印已成为丝印业的重要领域.

　　5.静电丝网印刷静电丝网印刷是利用静电引力使油墨从丝印版面转移***承印面的方法.这是一种非接触工的印刷法,是用导电的金属丝网作印版,与高压电源正极相接,负极是与印版相平行的金属板,承印物介于两极之间,印刷时,印版上的墨粉穿过网孔时带正电荷,并受负电极的吸引,布落到承印面上,再用加热等方法定影成印迹.此法目前主要用于高温承印物,如出炉钢板等的印刷。

　　143油墨配色时应注意的问题

　　1.仔细观察色样,特别注意观察被印基材,从基材粗糙与光滑.反射程度来选择油墨.例如,油墨印刷在光滑.反光极强的铝板或易拉罐上,选择透明性高的油墨,将有助于增强油墨的金属光泽.

　　2.选择配色所需的油墨时,尽可能避免混合过多油墨.尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨.配色使用色墨越多.离标准色越远,则亮度越差,混合出来的颜色哑光程度越高.不可能借配色来调制原色.

　　3.要特别注意油墨着色力.如果所选用油墨浓度不够高,不论怎样拼配,也无法达到标准颜色浓度.

　　4.需要加入白.黑墨时,应特别注意所加入的分量及称量的准确性.在所有油墨中,黑墨的遮盖力特强,加入过多,不但会冲淡颜色,同时也会阻止底材反光程度.不过,对于印刷凹凸不平基材尼龙布.纸板时,为了保证印品外观,***好印刷一层作为底色的白色.由于黑墨的着色力特强,稍不慎加入过多,就需要加入相当多其它色墨来调整颜色,造成浪费.因此要特别注意.

　　5.制作淡色油墨时,应从墨膜透光程度判断其应加入多少白墨或调墨油(冲淡剂)进行调色.绝对不允许把溶剂用于冲淡颜色.溶剂加入过多,不但会影响印刷性能,而且会破坏油墨结构,造成颜料与树脂油分离,出现常常或者大大地降低油墨光泽.

　　6.提高印刷墨膜光泽方法1.在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油.2.在印刷墨膜表面涂一层罩光油或者调墨油.3.增加油墨透明度,如选用高透明度的高光油墨或者加入适量调墨油,利用光滑.把射力强基材的反射增加光泽.4.防止基材表面吸附,合理改进基材印刷面的光滑程度.5.注意印刷环境的温度.湿度.参湿度高.温度低的情况下,进行塑料凹版印刷时,由于溶剂挥发速度快(通常1分钟内墨膜表面就已干燥),吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝,使印刷墨膜表面形成雾气,使墨层失去光泽.在格梅雨季节中,要特别注意控制印刷环境的温度与湿度,保证良好的印刷效果.7.荧光油墨不能与大量非荧光油墨进行混合配色,否则会失去油墨荧光效果.

　　张力太大时,丝印时,刮油墨时较费力,易将网版膜撕破,如果张力过小,则印刷时的回弹力小,达不到应有的回弹效果,易糊线条.

　　144***佳网版所需的条件

　　1保持工具的清洁以备随时使用，制版房应无灰尘。

　　2检查网版张力。所有的多色套印的网版需张力大小一致。

　　3全面脱脂：使用软刷且具有一定压力的水源进行清洗。

　　4在低于40℃的温下烘干。

　　5按厂家建议的方法，提前二小时将感光胶配好。

　　6使用清洁的、略带圆角刃口的上浆器进行涂胶，涂胶的面积***少要比网框内径小10％。

　　7涂胶时，首先要从印刷面开始。涂胶的次数依照感光胶的固含量、粘度、丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定.

　　8烘干网版时，应将印刷面朝下摆放（避免感光胶流回油墨面）。

　　9用于精细线条印刷及半色调印刷的网版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光胶，直到印刷面感光胶层平整为止。

　　10保持曝光机的玻璃真空橡皮布的清洁。检查底片是否正确？药膜面是否贴合网版？黑度是否达到要求，摆放是否正确？并使曝光机有足够的抽真时间。

　　11设定正确的曝光时间，并保持记录。每隔三个月或在曝光量减弱时，应对曝光时间进行测试和调整，修正。

　　12将已曝光的网版远离光源（日光、白炽灯）。

　　13显影时要用适当压力的水进行清洗显影，特别是要对油墨面进行充分的清洗而不能冲洗，直***表面不发滑为止。曝光不足的感光胶膜版清洗后会出现脱膜现象。

　　14用柔软洁净的纸，清洁的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。

　　15用适当的补网材料进行修补网版。

　　16将所有参数写到网片上：厚度、曝光时间、日期、名称。

　　145《印刷精度偏差的原因》

　　1在制作多色套印（半色调印刷）的网版时，网版在不同的温度中烘干，因而造成印刷精度产生误差。

　　2网版的张力低或套印（半色调）网版张力不同。

　　3使用吹风简烘干、网版干燥不均匀。

　　4使用太旧的、不结实的及已变形的网框制版，由于网框稳定性差而导致印刷图像产生偏差（这些问题可以用底片来检测）

　　5多色套印时，使用的网距不一致。

　　6胶刮变形。

　　7受某些因素影响引起承印物尺寸发生变化

　　146《产生龟纹的原因》

　　1模版过厚或过薄。

　　2与线径比较，太小的网点就会丢失（网点范围应在5—95％）。

　　产生颜色改变的原因

　　1由于溶剂的蒸发导致油墨稠度改变（不同的粘度）。

　　2印刷过程中改变胶刮角度。

　　3印刷过程中改变胶刮硬度。

　　4印刷过程中改变速度。

　　5胶刮边受损。

　　147《造成模版过早损坏的原因》

　　1胶脂不足。

　　2曝光之前烘干不足。

　　3曝光时间不足。

　　4网距太高。

　　5回墨刀过干锋利，压力过大。

　　6使用了错误的清洗溶剂进行清洗（包括少量的水源）。《志诚特印提供参考微信15036995177》