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技术问答4

作者: 发布时间:2017-03-29 浏览次数:2161

  81在丝印制版中,哪种灯源比较理想?


  紫外线冷光灯是一种比较理想的光源,如果有强紫外线冷光灯,效果更佳。国内主要由20W/A支,30W/A


  支,40W/A支,80W/A支,8W/支五种,其次是高压汞灯,高压镝灯,高压汞灯不是普通小太阳灯,是制


  版专用的灯。


  用这二种灯制版,在高温季节注意玻璃表面的温度,必要时应加风扇冷却,以防过热与感光胶产生交联。


  而且不能连续起动,即灯关闭后,至少5分针以后才能再起动。


  82用紫外线冷光灯曝光,晒版时间应该是多久?高压汞灯和高压镐灯又是多少?紫外线冷光灯的晒版时间一般控制在3-6分钟之间(指1000W-支汞灯或镝灯),胶层厚,时间长一些,胶层簿,时间短一些,冬天稍长一些,夏季稍短一些,对高压汞灯和高压镝灯来说,电网电压高,光就强,晒版时间可短一些,反之长一些。具体可经过计算得出正确时间。


  83外线冷光灯有什么优点?


  紫外线冷光灯,采用电子整流器,发出的光强度不受电网电压高低的影响,只需130伏电压就能启动。它所发出光的范围,正是感光材料所需要的范围。这种灯能够连续运行,连续启动,而且发热量低,一次性投资少。是丝印制版***理想的光源。(本公司有售)


  84几种主要晒版灯,灯距应该是多少?


  紫外线冷光灯。灯管与玻璃之间的距离一般控制在7-10CM之间,高压汞灯和高压镝灯一般灯一与玻璃之


  间的距离必须控制在50-70CM之间。灯距的设计高度,,一要考虑灯距与光强度的关系,二要考虑灯距与光的均匀性,三要考虑灯的发热量。


  85普通日光灯,是***不理想的灯源,因为在3800A-4300A之间的光很弱,只是紫外线冷光灯的20分之1左右,晒版时间长,光交联效果差,电网电压低,光强度更弱,只能使很少一部分感光胶产生化学反应,显形时胶膜会自动脱落,也会引起大量透明余胶,印刷时油墨大部份或局部漏印不下,而且耐印次数低,锯齿严重。


  86使用电子整流器应注意什么?


  电子整流器***大特点,启动电压低,130伏就能启动,电网电压一般在200伏左右,因此不会有明显的强弱光之分。发出的光也稳定,而且几乎没有闪光。


  缺点是电子整流器怕热,怕潮湿,在安装电子整流器时考虑通风和放置于干燥处,高温天气不要连续长时间运行。


  87紫外线冷光灯,使用寿命多长?


  一般来说,紫外线冷光灯管的使用寿命为1000小时,既累计工作时间,超过1000小时或接近1000小时,应调换灯管,通常累计工作时间达750小时左右就应更换新管,以确保晒版质量。(具体看其发出的光源,如发白即需更换)


  88曝光计算尺如何使用?


  曝光计算尺是一种一次通过五种曝光效果的比较,选择***佳曝光时间。(本公司有此设备,可与本公司商议)


  它由五组清晰度标准板和数字构成。


  ***组后面无滤色片,曝光系数为1,其它四组后面各有一块中性灰色滤片,系数分别为0.7、0.5、0.33、0.25,同时可进行五种曝光时间的比较.


  假如在某晒版机上测定当时的***佳时间,将曝光计算尺晒版某一时间,如4分钟显形时观察,哪一组效果好,若0.7这一组***好,就以乘以0.7等于2.8分钟为***佳,既实际曝光时间乘以***佳系数,得出***佳晒版时间.


  89丝网绷得太紧,(张力太大)有什么坏处?


  张力太大,刮油墨时费力,而且容易将丝网撕破。(掌握正确张力)


  90网绷得过松(张力小)有什么坏处?


  张力太小,印刷时回弹力小,达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。


  91如何测定张力?


  对于小型网框、只需在网版中央测定一个点、中型网版,***好测五个点,大型网版测六个点。


  92哪一种绷网角度效果***差?


  丝网与框架边线成5-10度,制版效果***差。


  93哪一种绷网角度***省丝网?


  90度角绷网***省料、故一般丝印精度不高的产品,不必采用45度、22.5度绷网。


  94如何溶解脱膜粉?


  脱膜粉在水中溶解速度很慢,不能一次性溶解。正确溶解方法应该是水分多次、先溶解一部分倒出,再加入新鲜水搅拌溶解后倒出,这样分4-5次,基本上能溶解完全。


  95溶解脱膜粉,有无助溶剂,加快溶解速度?


  溶解脱膜粉时,可加入少量酸,每一斤水加入1-2ML,能有效加快溶解速度。


  96感光乳胶有毒吗?感光粉呢?


  乳胶是一种基本无毒的胶体,感光粉也是无毒物,但不能入口。


  97涂布感光胶是快速度好,还是慢速好?


  涂布感光胶速度不宜过慢、胶液易渗漏到油墨面,而且容易引起涂胶不匀,过快的速度,容易产生针孔。应以适当的涂布速度涂布感光胶。一般采用中等匀速涂布。


  98能不能用毛刷刷涂感光胶?


  毛刷是不能用来刷涂感光胶的,一是涂刷不匀,二是刷出的胶层表面不平整。只能用硬质、***好用不锈钢上胶器涂布。


  99如何涂布100目以下的丝网?


  涂布粗目数的丝网,如30目和50目的丝网,往往针孔很多,为弥补粗目数难涂布的事实,一是感光胶要稠一些,***次涂布时。印刷面要来回多刮几次,使丝网充分润湿,再将油墨面余胶刮平,烘干后,在印刷面,再连续刮涂2-3次,速度要稍快一些。


  100丝网印刷中的加网,一般能达到多少线?


  一般能达到80线,***高可达到100线,从印刷清晰度看,80线和65线直观效果比较好,线数高,网点容易糊。


  101制作加网漏印网版,绷网角度应如何控制?


  如制作红、兰、黄、黑、四套色加网版,绷网角度可采用0度、4度、0度、12度。


  102加网丝印,如何防止龟纹产生?


  首先要选择编织均匀有丝网,有些目测不匀的丝网不能用于加网制版,另按角度绷网制版,一般不会产生龟纹。


  103加网线数决定以后,相应的线网目数为多少?


  一般丝网目数为线数的3.5倍以上,不要超过6倍。如线数为80线***低目数:80*3.5=280目。


  104同一张照相底片,线条粗细悬殊太大,怎样选择晒版时间?


  在线条粗细悬殊大的情况下,应以细线条为主要选择晒版时间。


  105显形时丝网版油墨面发粘、并有桨糊状物质,是怎么产生的?如何克服?


  发粘的物质是未交联的胶膜,遇水溶解而发粘,油墨面胶层不宜涂布过多、晒版时间要适当延长。


  106显形时印刷面胶层脱落,是什么原因造成的?


  先讲菲林纸,如在涤纶丝网上显形脱落,很可能是磨网不好,即丝网粗化处理不够好,附着牢度差而脱落,另一种可能是,晒版时间太短,胶膜溶涨后脱落,一是增加磨网时间,二是增加晒版时间。若是感光胶显形时胶膜脱落,较大可能是晒版时间短所引起,只要增加晒版时间就能解决脱膜问题。


  107显形时,用手指面在胶膜机磨擦几次胶面发毛,并产生针孔,是什么原因?


  类似这种情况,均属晒版时间不够造成的(在其它条件不变的情况下)。


  108显形时,网版中央图像很好,胶膜很牢,而在图像边缘局部胶膜容易脱落是何原因?


  这种说明晒版时间是适中的,边缘局部脱膜。有三种可能,一是边缘光线弱,晒版不足,二是边缘局部涂胶太厚,三是局部未烘干,一般晒版灯管排布要大于丝网版胶膜面。使整个丝网版都能均匀晒到光。


  109制好的丝网版,能不能再加热固化或二次晒版,(指耐溶剂型感光胶),它对脱膜有无影响?


  耐溶剂型感光胶制的丝网版、一般采用二次晒版不采用加温固化。否则脱膜就比较困难。


  110为什么图像线条边缘脱膜难?


  图像四周,往往胶层过薄,造成晒版过量,脱膜就困难。线条边缘经常与油墨接触,每次印刷完工,又不能将边沿油墨清洗干净,某些油墨中的成份对胶膜会发生慢性硬化,时间越久,脱膜越难,因此,每次完工时,一定要用开孔剂(油墨清洗剂)将油墨彻底清洗干净,马虎不得。


  111脱胶后,胶膜大部分除去,极少部份除不了,应如何去除?


  若有少量脱不掉的残膜,可用二甲基酰胺干擦。注意擦先后不能用水冲洗。只能用干毛巾,干棉纱擦干、擦净。


  112为什么黄色丝网比白色丝网好脱膜?黄色丝网晒版时,反光作用差、吸收光能强、光交联充分,而白色丝网晒版时反光强,光交联相对差一些,因而比较难脱膜。


  113网版上的龟影是怎样产生的,怎样清除?


  龟影主要是胶层中的着色剂和油墨中的颜色染在丝网上形成的,可用龟影清洗剂浸泡10分钟左右,再用自来水洗净。


  114龟影对二次制版有无影响?


  严格说,应该有影响,给晒版定位带来困难,视线模糊不清,需要将它清洗掉再制版。


  115没有烘干的丝网版,能不能涂布感光胶,贴菲林纸?


  潮湿的丝网版,不能马上涂布感光胶,也不能马上敏化贴膜,原因是,潮湿的丝网表面有水,涂布感光胶时,乳胶与表面浮水不能很好相溶均匀,会造成涂布严重不匀,甚至涂不上胶;敏化贴膜时,表面浮水会降低敏化效果,因此,必须烘干后涂布或贴膜。


  116感光粉倒入乳胶中,能否过一段时间再搅拌均匀?


  感光粉倒入乳胶中,应马上搅拌均匀。否则堆积在乳胶表面的感光娄会吸湿凝固结块,再搅拌就无法搅拌均匀。


  117刚搅拌好的重氮感光胶,能否立即涂布?是否要待气泡消失后涂布?


  刚配好的感光胶,不可以马上涂布,因为搅拌过程中产生了气泡,再好过二小时再行涂布,


  118为什么在涂布感光胶时,从烘干后第二次涂布开始,只在印刷面涂布,而不在油墨面?


  119配胶时,如何正确使用感光粉?


  配胶时,***好用少量蒸馏水,约50左右毫升,先将感光粉溶解成溶液,再加入到乳液中,这样很容易混合均匀,不会因搅拌不匀产生感光粉凝固聚颗粒。


  120涂布感光胶时,有时会在丝网上刮涂出一道道黄色痕纹,是什么原因造成的?


  在丝网版上刮涂出来的黄色或黄绿色痕纹,这是感光粉没有完全搅匀溶解所产生的,实际上是吸湿凝成团的感光粉,应该多搅拌一会,使感光粉全部溶解。


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