81在丝印制版中，哪种灯源比较理想？

　　紫外线冷光灯是一种比较理想的光源，如果有强紫外线冷光灯，效果更佳。国内主要由20W/A支，30W/A

　　支，40W/A支，80W/A支，8W/支五种，其次是高压汞灯，高压镝灯，高压汞灯不是普通小太阳灯，是制

　　版专用的灯。

　　用这二种灯制版，在高温季节注意玻璃表面的温度，必要时应加风扇冷却，以防过热与感光胶产生交联。

　　而且不能连续起动，即灯关闭后，***少5分针以后才能再起动。

　　82用紫外线冷光灯曝光，晒版时间应该是多久？高压汞灯和高压镐灯又是多少？紫外线冷光灯的晒版时间一般控制在3-6分钟之间（指1000W-支汞灯或镝灯），胶层厚，时间长一些，胶层簿，时间短一些，冬天稍长一些，夏季稍短一些，对高压汞灯和高压镝灯来说，电网电压高，光就强，晒版时间可短一些，反之长一些。具体可经过计算得出正确时间。

　　83外线冷光灯有什么优点？

　　紫外线冷光灯，采用电子整流器，发出的光强度不受电网电压高低的影响，只需130伏电压就能启动。它所发出光的范围，正是感光材料所需要的范围。这种灯能够连续运行，连续启动，而且发热量低，一次性投资少。是丝印制版***理想的光源。（本公司有售）

　　84几种主要晒版灯，灯距应该是多少？

　　紫外线冷光灯。灯管与玻璃之间的距离一般控制在7-10CM之间，高压汞灯和高压镝灯一般灯一与玻璃之

　　间的距离必须控制在50-70CM之间。灯距的设计高度，，一要考虑灯距与光强度的关系，二要考虑灯距与光的均匀性，三要考虑灯的发热量。

　　85普通日光灯，是***不理想的灯源，因为在3800A-4300A之间的光很弱，只是紫外线冷光灯的20分之1左右，晒版时间长，光交联效果差，电网电压低，光强度更弱，只能使很少一部分感光胶产生化学反应，显形时胶膜会自动脱落，也会引起大量透明余胶，印刷时油墨大部份或局部漏印不下，而且耐印次数低，锯齿严重。

　　86使用电子整流器应注意什么？

　　电子整流器***大特点，启动电压低，130伏就能启动，电网电压一般在200伏左右，因此不会有明显的强弱光之分。发出的光也稳定，而且几乎没有闪光。

　　缺点是电子整流器怕热，怕潮湿，在安装电子整流器时考虑通风和放置于干燥处，高温天气不要连续长时间运行。

　　87紫外线冷光灯，使用寿命多长？

　　一般来说，紫外线冷光灯管的使用寿命为1000小时，既累计工作时间，超过1000小时或接近1000小时，应调换灯管，通常累计工作时间达750小时左右就应更换新管，以确保晒版质量。（具体看其发出的光源，如发白即需更换）

　　88曝光计算尺如何使用？

　　曝光计算尺是一种一次通过五种曝光效果的比较，选择***佳曝光时间。（本公司有此设备，可与本公司商议）

　　它由五组清晰度标准板和数字构成。

　　***组后面无滤色片，曝光系数为1，其它四组后面各有一块中性灰色滤片，系数分别为0.７、０.５、０.３３、０.２５，同时可进行五种曝光时间的比较．

　　假如在某晒版机上测定当时的***佳时间，将曝光计算尺晒版某一时间，如４分钟显形时观察，哪一组效果好，若０.７这一组***好，就以乘以０.７等于２.８分钟为***佳，既实际曝光时间乘以***佳系数，得出***佳晒版时间．

　　89丝网绷得太紧，（张力太大）有什么坏处？

　　张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。（掌握正确张力）

　　90网绷得过松（张力小）有什么坏处？

　　张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。

　　91如何测定张力？

　　对于小型网框、只需在网版中央测定一个点、中型网版，***好测五个点，大型网版测六个点。

　　92哪一种绷网角度效果***差？

　　丝网与框架边线成5-10度，制版效果***差。

　　93哪一种绷网角度***省丝网？

　　90度角绷网***省料、故一般丝印精度不高的产品，不必采用45度、22.5度绷网。

　　94如何溶解脱膜粉？

　　脱膜粉在水中溶解速度很慢，不能一次性溶解。正确溶解方法应该是水分多次、先溶解一部分倒出，再加入新鲜水搅拌溶解后倒出，这样分4-5次，基本上能溶解完全。

　　95溶解脱膜粉，有无助溶剂，加快溶解速度？

　　溶解脱膜粉时，可加入少量酸，每一斤水加入1-2ML，能有效加快溶解速度。

　　96感光乳胶有毒吗？感光粉呢？

　　乳胶是一种基本无毒的胶体，感光粉也是无毒物，但不能入口。

　　97涂布感光胶是快速度好，还是慢速好？

　　涂布感光胶速度不宜过慢、胶液易渗漏到油墨面，而且容易引起涂胶不匀，过快的速度，容易产生针孔。应以适当的涂布速度涂布感光胶。一般采用中等匀速涂布。

　　98能不能用毛刷刷涂感光胶？

　　毛刷是不能用来刷涂感光胶的，一是涂刷不匀，二是刷出的胶层表面不平整。只能用硬质、***好用不锈钢上胶器涂布。

　　99如何涂布100目以下的丝网？

　　涂布粗目数的丝网，如30目和50目的丝网，往往针孔很多，为弥补粗目数难涂布的事实，一是感光胶要稠一些，***次涂布时。印刷面要来回多刮几次，使丝网充分润湿，再将油墨面余胶刮平，烘干后，在印刷面，再连续刮涂2-3次，速度要稍快一些。

　　100丝网印刷中的加网，一般能达到多少线？

　　一般能达到80线，***高可达到100线，从印刷清晰度看，80线和65线直观效果比较好，线数高，网点容易糊。

　　101制作加网漏印网版，绷网角度应如何控制？

　　如制作红、兰、黄、黑、四套色加网版，绷网角度可采用0度、4度、0度、12度。

　　102加网丝印，如何防止龟纹产生？

　　首先要选择编织均匀有丝网，有些目测不匀的丝网不能用于加网制版，另按角度绷网制版，一般不会产生龟纹。

　　103加网线数决定以后，相应的线网目数为多少？

　　一般丝网目数为线数的3.5倍以上，不要超过6倍。如线数为80线***低目数：80*3.5=280目。

　　104同一张照相底片，线条粗细悬殊太大，怎样选择晒版时间？

　　在线条粗细悬殊大的情况下，应以细线条为主要选择晒版时间。

　　105显形时丝网版油墨面发粘、并有桨糊状物质，是怎么产生的？如何克服？

　　发粘的物质是未交联的胶膜，遇水溶解而发粘，油墨面胶层不宜涂布过多、晒版时间要适当延长。

　　106显形时印刷面胶层脱落，是什么原因造成的？

　　先讲菲林纸，如在涤纶丝网上显形脱落，很可能是磨网不好，即丝网粗化处理不够好，附着牢度差而脱落，另一种可能是，晒版时间太短，胶膜溶涨后脱落，一是增加磨网时间，二是增加晒版时间。若是感光胶显形时胶膜脱落，较大可能是晒版时间短所引起，只要增加晒版时间就能解决脱膜问题。

　　107显形时，用手指面在胶膜机磨擦几次胶面发毛，并产生针孔，是什么原因？

　　类似这种情况，均属晒版时间不够造成的（在其它条件不变的情况下）。

　　108显形时，网版中央图像很好，胶膜很牢，而在图像边缘局部胶膜容易脱落是何原因？

　　这种说明晒版时间是适中的，边缘局部脱膜。有三种可能，一是边缘光线弱，晒版不足，二是边缘局部涂胶太厚，三是局部未烘干，一般晒版灯管排布要大于丝网版胶膜面。使整个丝网版都能均匀晒到光。

　　109制好的丝网版，能不能再加热固化或二次晒版，（指耐溶剂型感光胶），它对脱膜有无影响？

　　耐溶剂型感光胶制的丝网版、一般采用二次晒版不采用加温固化。否则脱膜就比较困难。

　　110为什么图像线条边缘脱膜难？

　　图像四周，往往胶层过薄，造成晒版过量，脱膜就困难。线条边缘经常与油墨接触，每次印刷完工，又不能将边沿油墨清洗干净，某些油墨中的成份对胶膜会发生慢性硬化，时间越久，脱膜越难，因此，每次完工时，一定要用开孔剂（油墨清洗剂）将油墨彻底清洗干净，马虎不得。

　　111脱胶后，胶膜大部分除去，极少部份除不了，应如何去除？

　　若有少量脱不掉的残膜，可用二甲基酰胺干擦。注意擦先后不能用水冲洗。只能用干毛巾，干棉纱擦干、擦净。

　　112为什么***丝网比白色丝网好脱膜？***丝网晒版时，反光作用差、吸收光能强、光交联充分，而白色丝网晒版时反光强，光交联相对差一些，因而比较难脱膜。

　　113网版上的龟影是怎样产生的，怎样清除？

　　龟影主要是胶层中的着色剂和油墨中的颜色染在丝网上形成的，可用龟影清洗剂浸泡10分钟左右，再用自来水洗净。

　　114龟影对二次制版有无影响？

　　严格说，应该有影响，给晒版定位带来困难，视线模糊不清，需要将它清洗掉再制版。

　　115没有烘干的丝网版，能不能涂布感光胶，贴菲林纸？

　　潮湿的丝网版，不能马上涂布感光胶，也不能马上敏化贴膜，原因是，潮湿的丝网表面有水，涂布感光胶时，乳胶与表面浮水不能很好相溶均匀，会造成涂布严重不匀，甚***涂不上胶；敏化贴膜时，表面浮水会降低敏化效果，因此，必须烘干后涂布或贴膜。

　　116感光粉倒入乳胶中，能否过一段时间再搅拌均匀？

　　感光粉倒入乳胶中，应马上搅拌均匀。否则堆积在乳胶表面的感光娄会吸湿凝固结块，再搅拌就无法搅拌均匀。

　　117刚搅拌好的重氮感光胶，能否立即涂布？是否要待气泡消失后涂布？

　　刚配好的感光胶，不可以马上涂布，因为搅拌过程中产生了气泡，再好过二小时再行涂布，

　　118为什么在涂布感光胶时，从烘干后第二次涂布开始，只在印刷面涂布，而不在油墨面？

　　119配胶时，如何正确使用感光粉？

　　配胶时，***好用少量蒸馏水，约50左右毫升，先将感光粉溶解成溶液，再加入到乳液中，这样很容易混合均匀，不会因搅拌不匀产生感光粉凝固聚颗粒。

　　120涂布感光胶时，有时会在丝网上刮涂出一道道***痕纹，是什么原因造成的？

　　在丝网版上刮涂出来的***或黄绿色痕纹，这是感光粉没有完全搅匀溶解所产生的，实际上是吸湿凝成团的感光粉，应该多搅拌一会，使感光粉全部溶解。